噴砂過程中，磨料以較高的速度噴出并沖擊到鋼基體表面。當然，這種速度還不夠高，不能在金屬完全清潔之前使磨料過早破碎。高壓縮空氣的壓力下，它會導致過度的破碎和非金屬磨料的損耗，所以不宜使用高壓磨料如宗剛宇。在噴砂處理中，應采用低風壓、細砂，以減少埋砂的可能性。對于高壓噴砂設備，高氣壓氣體會產生較大的壓應力。較高的噴嘴壓力會導致薄件基體變形，也會增加磨料的破碎率，增加磨料的損失。表7 - 9列出了噴砂試驗的結果與壓力型噴砂設備，空氣壓力在O？不同表面條件下的MPa和一定直徑噴嘴。為了獲得所需的噴砂表面，應通過目測檢查噴砂表面的結構和均勻性，確定所需的噴砂時間。太長的噴砂時間會導致意想不到的表面結構。鋼鐵表面清潔.噴砂后吸附在水上。因此，噴砂后鋼構件的表面不需要手工接觸。如果您需要觸摸移動，您需要戴干凈的手套。噴砂處理后，鋼鐵基體表面反應能力很強。如果環境溫度升高，工件溫度低于環境溫度，工件表面就會發生凝結，會發生銹蝕。在我國北方推行防腐施工，特別是在一些儲罐的建設中，這種情況經常發生。在秋季，白天溫差很大，夜間施工時會發生溫差。采用壓力噴砂時，長時間的空氣壓縮機使壓縮空氣的溫度升高，溫度高于壓縮空氣，容易使工件表面凝結水滴。離心砂鑄造技術的應用可以避免這一現象。噴砂后鋼構件表面應盡快噴涂。噴涂間隔越短，涂層結合強度越高。由于鋼鐵基體是噴砂的，表面原子層具有嚴重的塑性變形。晶格缺陷增大，表面活性和吸附容量增大。這時，基體表面容易吸收一些灰塵、污垢和水分，很容易生銹。噴砂后工件表面的表面活性顯著提高，室溫下可發射低能電子。低能電子的測量可以定量描述表面活化程度。隨著儲存時間的延長，襯底表面低能電子的能量和數量逐漸衰減，表面活性的降低會影響熱噴涂涂層的結合強度。