昆山舊機械設備表面噴漆翻新漆為大家介紹一家專業從事環保型機械噴涂，噴漆，噴砂、防腐、除銹等一條龍設備翻新公司。

　　機床翻新噴漆工藝流程

　　一、除油

　　1、去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃，處理時間5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。

　　2、去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度加快），時間5~10分鐘，槽液PH值：7。

　　3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鐘。

　　二、清洗（除油后用水清洗） 

　　三、除銹

　　采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工業鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。

　　四、清洗（除銹后用水清洗）

　　五、表調

　　用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調劑為白色粉末）。配槽液時按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時間半分鐘。

　　六、磷化

　　用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

　　1、 槽液配制：槽內加水3／4體積，按每25~30公斤／噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每0.7公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認酸度。在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。

　　2、使用工藝參數：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應徹底，清洗后應迅速干燥。

　　3、磷化液管理：磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤／噸補加B劑可上升1點。游離酸度上升時按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點，游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑，游離酸度可上升1點。槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足，游離酸度可能降到0.4點以下，出現這種情況時要按每0.9公斤／噸添加B劑，游離酸度上升0.1點，當C劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發。

　　七、清洗（磷化后用水清洗）

　　八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥）

　　九、噴涂　

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