舊機械設備噴砂加工流程

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
　　噴砂能把舊機械設備表面的銹皮等一切污物清除，并在舊機械設備表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化舊機械設備的作用。 
　　噴砂清理能使舊機械設備露出均勻一致的金屬本色，使舊機械設備外表更美觀，達到美化裝飾的作用。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理舊機械設備表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了舊機械設備的檔次。并且噴砂能在舊機械設備表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能
　　機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
（五）光飾作用
　　1、對各種舊機械設備表面拋光，使機械設備表面更美觀。
　　2、使機械設備達到光滑又不反光要求。
　　對于某些特殊用途機械設備，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）消除應力及表面強化
　　通過砂丸敲擊機械設備表面，消除應力，增加機械設備表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等機械設備的表面處理。

　　由于有些機械設備采用薄鋼板機身，其自身的剛度小，在鋼材表面殘余壓應力的作用下，容易產生變形，控制這種變形可以從以下幾個方面入手：

　　1、提高薄鋼板構件的剛度，通過增加加強肋的方式增加鋼板的剛度，提高抗變形能力：

　　2、采用相同的噴砂(拋丸)設備，相同的磨料和相同的力度，在鋼板兩面對稱進行，可以使變形減小；

　　3、采用輕質和顆粒小的磨料，在減小對鋼板沖擊力的同時，也會減小鋼板的變形：

　　4、噴砂(拋丸)前，先反變形，在除銹后鋼板基本恢復平面。